發布時間：2026-01-21 10:43:55 責任編輯：漢思新材料閱讀：17
電子紙模組（E-Paper Module）的用膠需求高度匹配其輕薄、柔性、耐候及高精度組裝的特性，核心用于基板粘結、邊框密封、線路保護、元器件固定等環節。以下是分場景的用膠選型、核心要求及推薦方案，結合電子膠粘劑的專業特性展開：
一、電子紙模組用膠的核心技術要求
1. 低收縮率
固化后體積收縮率＜1%，避免模組翹曲、像素偏移，保障電子紙顯示清晰度。
2. 光學相容性
用于顯示區域附近的膠黏劑需高透光率（可見光透過率≥90%）、無黃變，不影響畫面呈現；非顯示區域可選用遮光型膠。
3. 耐候性
耐受-40℃~85℃高低溫循環，抗濕熱（85℃/85%RH）測試無脫膠、開裂，滿足戶外電子價簽、智慧標牌的使用需求。
4. 柔性適配
柔性電子紙模組需選用彈性膠黏劑，斷裂伸長率≥300%，可隨基板彎折（彎折半徑≤5mm）不失效。
5. 環保與工藝適配
符合RoHS、REACH標準，無鹵素；支持點膠機自動化施膠（觸變性好，不拉絲、不塌陷），或絲網印刷、涂布工藝。
二、分場景用膠選型及推薦方案
基板粘結（如玻璃/PI膜與驅動板粘結）
作用：固定顯示基板與驅動電路板，傳遞信號同時保障結構穩定
環氧膠：粘接強度高（剪切強度≥15MPa），耐化學性好，適合剛性模組；
聚氨酯膠：柔性好，抗沖擊，適合折疊、彎曲型電子紙模組
邊框密封與防水
作用：封堵模組邊緣縫隙，防潮、防塵、防氣體滲透
有機硅膠：耐高低溫、耐老化，防水等級達IP65，適合戶外場景；
UV膠：秒級固化，定位精準，適合自動化產線批量組裝
線路與焊點保護
作用：覆蓋驅動板上的線路、焊點，防止氧化、短路
丙烯酸三防漆：快干、成本低，適合常溫噴涂；
有機硅三防漆：耐高溫、耐候性優，適合惡劣環境
元器件固定（如IC、電容固定）
作用：固定模組內小型元器件，抗振動、防脫落
底部填充膠：毛細流動型，填充IC底部縫隙，增強抗跌落性能；
貼片紅膠：熱固化，適合SMT工藝，粘接強度穩定
觸摸屏與電子紙貼合
作用：全貼合或框貼工藝，實現觸控層與顯示層的粘結
OCA膠：無氣泡、高透光，適合全貼合，提升顯示通透度；
LOCA膠：液態涂布，適配曲面貼合，修復微小間隙
三、用膠工藝注意事項
1. 表面處理
施膠前需清潔基板表面的油污、灰塵，可采用等離子清洗或酒精擦拭，提升膠黏劑潤濕性能和粘接強度。
2. 固化參數控制
- UV膠固化需控制紫外光強度（365nm波長）和照射時間，避免過度固化導致膠層變脆；
- 熱固化膠需分段升溫，防止高溫損傷電子紙顯示材料。
3. 兼容性測試
提前測試膠黏劑與電子紙模組內的PI膜、ITO導電層等材料的兼容性，避免發生腐蝕、溶脹等不良反應。
四、行業主流應用趨勢
隨著柔性電子紙模組的普及，柔性膠黏劑（聚氨酯、有機硅類）的需求占比持續提升；同時，UV固化膠+底部填充膠 的組合方案，因適配自動化產線、提升生產效率，成為中高端電子紙模組的首選工藝。
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